1.碳棒 2.气刨枪夹碳弧气刨是利用在碳棒与工件之间产生的电弧热将金属熔化，同时用压缩空气将这些熔化物吹掉的一种热加工工艺，其工作原理如图：
1.碳棒 2.气刨枪夹头 3.压缩空气 4.工件 5.电弧 L碳弧外伸长 a 碳棒与工件夹角
4．1．2特点
1）与用风铲或砂轮相比，效率高、噪音小，并可减轻劳动强度。
2）与等离子弧刨相比，设备简单，压缩空气容易获得且成本低。
3）由于碳弧气刨是利用高温而不是利用氧化作用刨削金属的，因而不适用于黑色金属及其合金。
4）由于碳弧气刨是利用压缩空气把熔化金属吹去，因而可进行全位置操作：手工碳弧气刨可或可达性差的部位，碳弧气刨仍可使用。
5）在清除焊缝或铸件缺陷时，被刨削面光洁铮亮，在电弧下可清楚地观察到到缺陷的形状。
6）碳弧气刨也具有明显的缺点，如产生烟雾、噪音较大、粉尘污染、弧光辐射、对操作有影响。
4．1．3应用
1）清焊根。
2）开坡口，特别是中、厚板对接坡口，管对接U形坡口。
3）清除焊缝中的缺陷。
4）清除铸件的毛边、飞刺、浇铸口及缺限。
4．1．4使用设备
碳弧气刨系统由直流电弧焊机、气刨枪、碳棒、电缆气管和压缩空气机等组成，具体如图：
1.直流电弧焊机 2.气刨枪 3.碳棒 4.电缆气管 5.压缩空气机
4．1．5工艺参数及影响
1）电源极性 碳弧气刨一般采用直流反接（工件接负极）。电弧稳定，熔化连接时刨削过程稳定，电弧发出连续的刷刷声，刨槽宽窄一致，光滑明亮。极性接错则不产生电弧。
2）电流与碳棒直径 电流与碳棒直径成正比关系，一般可参照下面的经验公式选择
I=（30~50）D
式中I-电流（A）
D-碳棒直径（mm）
对于一定直径的碳棒，如果电流较小，则电弧不稳，且易产生夹碳缺陷；适当增大电流。在实际应用中，一般选用较大的电流，但电流过大时，碳棒烧损很快，甚至碳棒熔化，所需一般碳棒直径应比所要求的刨槽宽度小2~4mm。
3）刨削速度 刨削速度对刨槽尺寸，表面质量和刨削过程的稳定有一定影响。碳棒与工件间的夹角要相匹配。刨削速度太快，易造成碳棒与金属短路、电弧熄灭，形成夹碳。
4）压缩空气压力 压缩空气的压力会直接影响刨削速度与刨槽表面质量；压力高，压力低，则造成刨槽表面粘渣。一般要求压缩空气的压力为0.4~0.6Mpa。压缩空气所含水装置予以限制。
5）碳棒的外伸长 碳棒从导电嘴到碳棒端点的长度为外伸长。手工碳弧气刨时，外风力不足，不能将熔渣顺利吹掉，而且碳棒也容易折断。一般外伸长为80~100mm为宜。外伸长减少到20~30mm时，应将外伸长重新调至80~100mm。
6）碳棒与工件间的夹角 碳棒与工件间的夹角大小，主要会影响开槽深度，刨削速度减小。一般手工碳弧气刨采用夹角45左右为宜。
头 3.压缩空气 4.工件 5.电弧 L碳弧外伸长 a 碳棒与工件夹角
4．1．2特点
4．1．3应用
4．1．4使用设备
1.直流电弧焊机 2.气刨枪 3.碳棒 4.电缆气管 5.压缩空气机
4．1．5工艺参数及影响
I=（30~50）D
式中I-电流（A）
D-碳棒直径（mm）
对于一定直径的碳棒，如果电流较小，则电弧不稳，且易产生夹碳缺陷；适当增大电流。在实际应用中，一般选用较大的电流，但电流过大时，碳棒烧损很快，甚至碳棒熔化，所需一般碳棒直径应比所要求的刨槽宽度小2~4mm。
